Diagnostico refractario
Como parte de nuestro paquete de soluciones para el mantenimiento de refractarios de hornos de coque, realizamos una evaluación del estado general de las baterías en el Diagnóstico Refractario. A través de un conjunto de inspecciones planificadas y siguiendo el programa de rutina de cada horno, aplicamos recursos avanzados y la experiencia de nuestros equipos para obtener rápidamente datos que permitan clasificar sistemáticamente los hornos por grado de criticidad de los daños, siguiendo un estándar objetivo.
La evaluación realizada en el Diagnóstico Refractario se convierte en la condición referencial desde la cual se puede gestionar y maximizar la vida del revestimiento refractario.
VIDEO DE ENDOSCOPIA EN UNA BATERÍA DE COQUE
Duration: 40 seconds.
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DESTACADO
Hemos realizado Diagnostico Refractario con el software COBRA en coquerías heat-recovery. En el proyecto, realizado con alta tasa diaria de inspección, se obtuvieron más de 4.500 fotos y casi 300 videos de resolución, combinando fotografía técnica y endoscopia.
Los resultados se registraron en cerca de 900 mapas de inspección, y fueron organizados y tratados en el software COBRA para una rápida interpretación.
SOLUCIONES INTEGRADAS THERMOJET PARA LA GESTIÓN DEL REFRACTARIO DE COQUERÍAS
- Diagnostico refractario
- Gestión del mantenimiento refractario COBRA
- Soldadura cerámica Jetwelding®
En un proyecto ejecutado con el paquete Thermojet de soluciones para la gestión del revestimiento de baterías de coque, se estimó una ganancia potencial de hasta 10 años de vida útil preservada. El trabajo, titulado “Refractory Maintenance of Coke Oven Batteries” ("Mantenimiento refractario de las baterías de horno de coque"), fue presentado en el 46º Seminário de Redução, ABM Week 2016 .